1. Az öntvények jellemzői (méret, minőség, forma és anyag stb.) A gyártási tétel nagysága, az öntvények típusa és a felhasználási követelmények a fő szempont a szemcseszórás gép kiválasztásánál;
2. A sörétfúvó gép meghatározását a tisztítás előtt a gyártási folyamattal együtt kell figyelembe venni. Az öntvények felületét homokfúvás után lehetőség szerint meg kell tisztítani, hogy a tisztításhoz kedvező feltételek alakuljanak ki. A szemcseszórás és a homokeltávolítás folyamatának elfogadásakor a szakaszos gyártás során a homokeltávolítást és a felülettisztítást két folyamatra kell osztani, amelyeket két berendezésen hajtanak végre;
3. Az elektrohidraulikus homokeltávolítás a nehéz homokeltávolítású befektetési öntvényekhez, valamint a bonyolult belső üregű és nehéz magleválasztású öntvényekhez használható; Bonyolult és keskeny belső üregű és magas tisztasági követelményekkel rendelkező öntvényeknél, mint például hidraulikus alkatrészek és szelepöntvények, az elektrokémiai tisztítás kényelmesen használható;
4. Többfajta és kis szériás gyártási alkalmakkor tisztítóberendezést vagy kétféle, az öntvénymérethez erősen alkalmazkodó hordozóeszközt kell választani; Kevés fajtájú és nagy mennyiségû termelési alkalmakkor hatékony vagy speciális sörétfúvó berendezést kell választani;
Ha a vegytisztítás és a nedves tisztítás is kielégíti a tisztítási követelményeket, előnyben kell részesíteni a szennyvizet nem termelő vegytisztítást; Vegytisztításkor először a nagy hatásfokú és alacsony energiafogyasztású szemcseszórási gépet kell figyelembe venni. Összetett felületű és üregű öntvényekhez az öntvények méretének és gyártási tételének megfelelően mókusketreces, manipulátoros és horogos típusú sörétszórásos gépek választhatók, amelyek tisztítás közben képesek lengetni vagy mozogni.